證券代碼
833127
PET瓶胚質量缺陷解決方法

點擊:969  添加時間:2019-08-13 09:28:00

一、什么是PET?

PET是一種聚酯是英文PolyethyleneTerephthalate 的縮寫中文全稱:聚對苯二甲酸乙二醇酯

PET原料的特性 


透明性卓越高達90%以上,表面光澤卓越,呈玻璃狀外觀。保香性優越,氣密性好。耐化學性優異,以酸為首幾乎可抗一切有機藥品。衛生性好,PDA —美國最大間化學化驗部認可。燃燒時不會發生毒氣體。強度特性卓越,通過雙軸拉伸,各種特性可進一步提高。??

二、為什么生產瓶胚前要干燥PET原料?

1.去除PET中的水份 


因為PET具有一定的吸水性,在運輸、存放、使用過程中都會吸收大量水份。高含量的水份在生產中會加劇:
-  AA(Acetaldehyde)乙醛的增加。對飲料瓶有氣味的影響,導致飲料變味(但對人體影響不大)
-  IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。對飲料瓶的耐壓有影響,易破裂。(本質是由PET水解性降解而引起)

2.為PET進入注塑機進行剪切塑化做好高溫準備?

三、PET的吸水特性

原料顆粒的含水量通常范圍在0.1 - 0.3% (1000 to 3000 ppm) 



四、PET干燥的要點

干燥設定溫度  165o-175oC
停留時間  4-6小時
下料口溫度  160o C以上
露點  -30oC以下
干燥風流量  3.7m3 /h每kg/h

五、干燥的程度

干燥后的理想含水量大約在:10to40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004%
干燥過度同樣會加劇:
-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加
-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降
(本質是由PET氧化性降解而引起)

六、如何著手優化生產周期

開合模速度
頂出速度
取出板與頂出板的間距調整
注口關閉閥的打開時刻
注塑速度與最高壓力限制的配合
保壓壓力/時間同冷卻時間的配合
允許機械手進入的模具位置設定
(周期的優化以保證模具平均溫度適當的前提下)

七、常見質量缺陷的原因及解決方法

1. AA值過高 

1、原料性能有質量問題→原料進倉前檢驗原料的質量  
2、干燥效果不良→檢查干燥機運行情況(如:露點、干燥溫度/時間)
3、炮筒加熱溫度太高→在保證質量前提下盡量將溫度降低
4、螺桿背壓太高→在質量前提下將背壓設為(400~600Psi)
5、周期時間太長→優化周期時間(避免原料在螺桿停留時間過長)

2. 瓶胚發黃

1、干燥時間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出,重新抽料干燥
2、炮筒溫度過高→將溫度降低(一般在瓶胚不產生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度
3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度(275~280℃)
4、原料在螺桿停留時間過長→將炮筒高溫的原料空注出來

3. 壁厚變化率過大 

1、螺桿溫度過高→適當調低螺桿溫度
2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調至合當壓力
3、注射速度太快→適當調低注射速度(一般注射時3.5~4 S)
4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環水溫度(9~11℃ ±2℃)
5、冷卻時間太短→加長冷卻時間(一般設為3~4 S)

4. 表面擦痕(胚身/螺紋) 

1、模具有粘料→清理模具
2、模具損壞→更換損壞部件或修復
3、取出板吸筒損壞→更換損壞吸筒或修復
4、模唇頂出位置/壓力過大→將頂出位置/壓力調至合適狀態
5、取出板位置不當→檢查取出板吸筒與模唇距離位置(一般設為:22mm)

5. IV降過大 

1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用
2、干燥效果不良→檢查干燥機是否正常,保養干燥機,檢查干燥珠使用時間(一般2~3年更換)
3、炮筒加熱溫度過高→在保證質量前提下盡量將溫度降低
4、螺桿背壓過大→在質量前提下將背壓,一般設為:400~600 Psi
5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度,一般設為:280~285℃
6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高 →檢查倉庫的濕/溫度(一般為:70%/28以下),做好先進先出的庫存方法
7、原料本身性能有質量問題→通知供應商處理

6. 收縮變形 

1、冷卻時間太短→加長冷卻時間(設為:3~4S)      
2、保壓時間太短/壓力不足→加長保壓時間(設為:三級總和6~8S);加大保壓壓力 (一級:800Psi、二級:700Psi、三級:600Psi)
3、模具冷卻水溫偏高→降低水溫(設為:9~11℃ ±2℃ )
4、模具循環水壓偏低→升高水壓(設為:6~7 Kg)

7. 未熔融料 

1、螺桿加熱溫度過低→將溫度適當提高
2、螺桿打滑造成無法將原料剪切→(一般生產色油才有此現象)檢查色油是否油份過高,更換色油
3、螺桿背壓壓力過小→提高螺桿背壓
4、干燥溫度偏低→檢查螺桿進料溫度是否達到要求(正常要求為160℃)

8. 瓶口缺料 

1、注射量不夠→加大注射量(注射完畢剩余位置一般為5~8mm)
2、注射壓力太低→提高注射壓力
3、注射速度太慢→加快注射速度(最佳注射時間為:3.5~4s)
4、保壓位置過大→減小保壓位置(注射壓力為:900~1200Psi)
5、保壓壓力太小→增大保壓壓力
6、模具冷卻循環水溫度過低→提高冷卻水溫度(設為:8~10℃)

9. 長注口拉長注口 

1、原料干燥效果差→停機重新干燥
2、熱流道閥針氣缸堵塞→保養熱流道
3、熱流道/注嘴溫度過高→適當把溫度調低
4、保壓時間太短→加長保壓時間
5、保壓壓力太小→增加保壓壓力
6、冷卻時間太短→加長冷卻時間

10. 注口拉絲 

1、熱流道注嘴無法關閉或注嘴口已磨損→保養熱流道氣缸或更換新注嘴
2、熱流道注嘴溫度太高→降低注嘴加熱溫度
3、水口閥延遲關閉時間過長→減小水口閥延遲關閉時間
4、閥針控制氣閥失靈→保養閥針控制閥

11. 水氣痕跡

1、模具冷卻水溫太低→升高模具循環水溫度
2、車間環境溫度過高或濕度過大造成模具結水珠→調低空調溫度
3、模具漏水→檢查模具漏水原因及排除

12. 底部結晶 

1、熱流道和注嘴溫度偏低→升高注嘴和熱流道溫度
2、保壓壓力過大→減低保壓壓力第三級
3、模具冷卻水偏低或偏高→檢查冷卻水溫是否合理再進行調節
4、模具冷水通道阻塞→保養模具水循環通道

13. 瓶身白霧 

1、原料干燥不足→停機把原料重新進行干燥
2、螺桿加熱溫度過低→提高螺桿加熱溫度
3、螺桿打滑→(一般生產色油胚才出現)將炮筒溫度增高
4、背壓過低→提高背壓壓力

14. 瓶胚黑點/污染 

1、原料受污染或本身存在雜質→把有雜質的原料放出來(抽料員要時刻注意原料是否受到污染)
2、干燥時原料受到污染→把有質量問題的原料放出來
3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適當溫度
4、生產環境或設備清潔衛生太差→保持車間和設備的清潔衛生
5、瓶胚在倉庫存放受污染→保持倉庫環境衛生和包裝物完好
 
15. 飛邊

1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復損壞部件
2、注射壓力過大→減小注射壓力
3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置
4、加熱溫度過高→降低加熱溫度
5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力(一般為:200~230Psi)
6、原料在加熱段停留時間過長→把生產周期縮短
 
16. 瓶底剝皮  

1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調至適中
2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套
3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針
4、保壓壓力第三級過大→減低保壓壓力

17. 瓶底內部收縮 

1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道
2、模芯運水管松脫→拆模從新加緊運水管
3、水壓不足→升高水太(一般為:6 ~ 7 bar)
4、水溫太高→調節冷水機入水溫度

18. 焦痕 

1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比
2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套
3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底
4、水壓不足→增加水壓
5、水溫太高→降低水溫

19. 魚刺狀條紋

1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低
2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度
3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套
4、注嘴閥針活動不順→保養熱流道或更換閥針

20. 注口針孔

1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低
2、抽膠位置太小→適當調大抽膠位置
3、模具熱流道溫度過高→調低熱流道溫度
4、原料干燥效果差→停機從新干燥(約2~3 小時)
5、注射速度太快→減慢注射速度
6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間

21. 胚底縮水

1、注射量不夠→加大注射量(剩余位置為:5~8mm)         
2、保壓位置太大→調大保壓壓力
3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫
4、冷卻時間太短→加長冷卻時間
5、保壓壓力太小→加大保壓壓力


------------AD---------------

文章轉載自公眾號: 雅塑制蓋 YASUCAP


[ 打印本頁] [ 關閉窗口]
 聯系電話:188 2612 8385  版權所有(C)2015 廣州晶品智能壓塑科技股份有限公司    

粵公網安備 44011602000481號

粵ICP備17033863號-1
今科科技 中國燈飾商貿網 人才招聘網 商務易 中國 網購86今科云計算 
欢乐捕鱼下载