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壓塑工藝的成型溫度低在哪?

點擊:2281  添加時間:2019-04-30 11:57:00

在塑膠瓶蓋行業,眾所周知壓塑工藝比注塑工藝的優點多很多,如瓶蓋質量一致性好,成型工藝穩定,能耗低,轉換顏色簡單等,正是這些眾多的優點造就了壓塑成型工藝成為瓶蓋行業主流的態勢。 


今天,就能耗方面仔細為大家分析一下,為何壓塑工藝的成型溫度要比注塑的成型溫度低。

我們先從看以下注塑工藝上的成型溫度表,大家可以看出,塑料融熔溫度設置約為220℃,模具冷卻水溫度為10℃。


我們再來看下壓塑工藝的成型溫度表,大家應該一眼就可以看出,壓塑工藝的溫度設置比注塑工藝的溫度設置要簡單很多,無熱流道溫度設置,料筒溫度段數也少。塑料融熔溫度設置約為180℃,模具冷卻水溫度為15℃。


總體來說,壓塑工藝溫度設置有以下特點:

    1. 料筒溫度比注塑工藝的低40℃左右,壓塑工藝的加熱能耗方面的優勢馬上凸顯出來。
    2. 模具冷卻溫度比注塑工藝的高5℃左右,故壓塑工藝的冷水機無需消耗太多的能耗去制冷,甚至可用常溫水冷卻,這方面也節省了可觀的能耗。

對于兩種不同的成型工藝,現在我們已經在加熱溫度及冷卻溫度上已經有非常清晰的對比數據。

現在,我們就再來分析,為何注塑成型工藝要那么高的融熔溫度和那么低的冷卻溫度?

為何壓塑成型工藝卻無需太高的融熔溫度亦無需太低的冷卻溫度?

注塑是個非常復雜的成型工藝,注塑機需要靠螺桿高速推進而將融熔的塑料射出料筒的爐咀,然后注入熱流道,通過非常細小的針點式熱咀,最后才能進入模具型腔,這個過程中融熔的塑膠會遇到很多阻力,需要非常高的壓力才能順利注塑,故塑料必須保持非常好的流動狀態才能達到此目的。要使塑料達到如此好的流動狀態,塑料顆粒從下料斗進入螺桿那一刻,螺桿就必須耗費大量能耗去高速旋轉,塑料顆粒在高達220℃的環境下,在螺桿與料筒的內壁進行摩擦及剪切才能達到充分的融熔狀態,才能達到適合注塑成型的狀態。


假如將注塑工藝的融熔溫度設置比較低,塑料的融熔狀態相對較差,注塑機螺桿即使使用最大的壓力也無法使塑料順利通過注入模具型腔,會造成瓶蓋缺膠的問題,如下示圖:

注塑成型工藝需要高的成型溫度,所以冷卻水必須要比較低的溫度才能順利把模具的熱量帶走,正因為如此,冷水機的壓縮系統需要更多的能量去制冷而達到更低的溫度,所以能耗也跟著上來了。 


相反,壓塑是一個非常簡單的成型工藝,和注塑不一樣,螺桿無需頻繁往前快速推進及后退,也無需快速旋轉以剪切塑料顆粒,并且壓塑工藝無熱流道,也無針點式進膠口,融熔的塑料幾乎不受任何阻力就能順利進入模具 , 故壓塑工藝不要求塑料處于非常好的流動狀態,只需使塑料能達到擠出狀態即可,所以壓塑工藝的融熔溫度設置可比較低,從而節省了大量的能耗 , 融熔溫度低,相對來說模具的熱量就沒那么多了,也就無需太低的冷卻溫度,對冷水機制冷的要求也就低了,從而節省了可觀的能耗。



經過以上的仔細分析對比后,相信很多瓶蓋生產企業在新增產線的時候都會趨向于會選擇壓塑工藝,壓塑機械被譽為瓶蓋行業性價比最高的印鈔機,長期生產中所節省的能耗將會大大提升瓶蓋廠的盈利水平。


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文章轉載自公眾號: 雅塑制蓋 YASUCAP


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